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在污泥脫水機(jī)正常運(yùn)行之后出現(xiàn)污泥含水率升高的情況主要是有以下3個(gè)因素：

1、淤泥砂質(zhì)比較復(fù)雜，有機(jī)化合物的成分比較高，淤泥的顆粒物吸水性太強(qiáng)。

2、淤泥熱處理不太成功，沒(méi)有根據(jù)淤泥的品質(zhì)本身開(kāi)展熱處理，毀壞淤泥的吸水性。

3、污泥處理設(shè)備的工作壓力太低，無(wú)法對(duì)淤泥擠壓成型或者是擠壓程度不夠，這也是關(guān)鍵的因素。

污泥脫水機(jī)作為污泥處理行業(yè)中常用的污泥脫水設(shè)備，其脫水濾是一個(gè)非常關(guān)鍵的因素，一定要認(rèn)真對(duì)待，確保其可以完成更好的污泥脫水效果。

不銹鋼污泥脫水設(shè)備懸浮液用泵送入污泥脫水設(shè)備的每個(gè)密閉的濾室，在工作壓力的作用下，濾液透過(guò)濾膜或其它濾材，經(jīng)出液口排出，濾渣則留在框內(nèi)形成濾餅，從而達(dá)到固液分離。不銹鋼污泥脫水設(shè)備采用ICR18NI9TI或316L不銹鋼材料制造，抗腐蝕，，濾板采用螺紋狀結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶(hù)不同產(chǎn)品更換不同濾材(濾材可用微孔濾膜、濾紙、濾布、澄清板等)，密封圈采用硅膠和氟橡膠(耐酸耐堿)兩種，無(wú)滲漏、密封性能好。 過(guò)濾器配上微孔濾膜是目前解決化工、制藥食品等行業(yè)過(guò)濾活性炭，微粒的較好設(shè)備，保證100%不流碳，流量大，拆裝方便。同時(shí)生產(chǎn)一機(jī)多用 過(guò)濾器(二級(jí)過(guò)濾)，一次進(jìn)液體，達(dá)到初液半精濾，精濾(也可存在多種孔徑濾材，解決不同要求的優(yōu)點(diǎn))。濾器使用前用注射水消毒，將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網(wǎng)板上，再壓緊預(yù)板，啟動(dòng)前先把泵內(nèi)液體加滿(mǎn)，然后啟動(dòng)，并排出空氣，停機(jī)時(shí)先關(guān)閉進(jìn)液閘再關(guān)機(jī)，防止突然停機(jī)液體到流壞濾材。本機(jī)泵及輸入部件均采用快裝連接，拆卸清洗方便。

污泥脫水設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)現(xiàn)固體，液體分離的一種設(shè)備，應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、、食品、冶煉等行業(yè)。

也適用于工業(yè)過(guò)濾污水處理。

液壓式為機(jī)、電、液一體式。

采用液壓設(shè)備壓緊，手動(dòng)機(jī)械鎖緊保壓。

操作維護(hù)方便，運(yùn)行。

污泥脫水設(shè)備的工作原理：用于固體和液體的分離。

污泥脫水設(shè)備過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效【山土污泥干堆設(shè)備】 污泥脫水設(shè)備的固液分離技術(shù)果。

造成 間滲水的原因主要有：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物。

間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍清除密封表面的塊狀物就可以了。